Mereka yang sering bekerja dengan resin epoksi, baik untuk pembuatan stiker, pengikatan komponen, atau peralatan pengoperasian seperti Mesin Dispensing Visual dan Dispenser Lem AB, kemungkinan besar mengalami masalah yang membuat frustrasi – resin epoksi gagal melekat pada bahan tertentu. Bukan karena epoksi itu sendiri rusak, melainkan karena beberapa bahan pada dasarnya tidak cocok dengannya. Hari ini, mari kita bahas bahan resin epoksi mana yang tidak dapat merekat, atau tidak dapat merekat dengan aman.
Yang pertama dan terpenting adalah silikon. Baik itu produk silikon lembut atau permukaan berlapis silikon, resin epoksi sangat sulit melekat pada produk tersebut. Seorang teman pernah menggunakan Mesin Epoxy Doming untuk mengaplikasikan epoxy pada stiker silikon, namun epoxy terkelupas setelah proses curing – inilah alasannya. Permukaan silikon sangat halus dan stabil secara kimia; resin epoksi tidak bisa menembus dan membentuk ikatan yang kuat dengannya. Kecuali jika permukaan khusus diterapkan sebelumnya, jangan buang lem dan waktu.
Berikutnya adalah polytetrafluoroethylene (PTFE, juga dikenal sebagai Teflon). Materi ini familiar bagi kebanyakan orang; itu adalah lapisan yang digunakan dalam wajan anti lengket. Ciri khasnya adalah "tidak lengket pada segala hal". Resin epoksi tidak hanya tidak melekat padanya, tetapi sebagian besar perekat juga tidak efektif. Jika Anda perlu menggunakan Mesin Dispenser Lem AB untuk mengaplikasikan perekat pada bagian Teflon, perekat saja tidak ada gunanya. Anda perlu melakukan perawatan permukaan khusus seperti pengamplasan dan penggoresan untuk membuat permukaan menjadi kasar sebelum Anda dapat mencapai daya rekat yang sedikit lebih baik.
Plastik polietilen (PE) dan polipropilen (PP) juga merupakan "musuh" resin epoksi. Kedua plastik ini biasa digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan industri, seperti pada wadah plastik, pipa, dan suku cadang. Mereka memiliki tegangan permukaan yang sangat rendah; ketika resin epoksi diaplikasikan, secara otomatis menyusut menjadi tetesan, bahkan membuat adhesi menjadi tidak mungkin, apalagi ikatan yang kuat setelah proses pengawetan. Seorang pelanggan pernah bertanya mengapa Mesin Pengeluaran Epoksi Lem AB mereka tidak dapat merekatkan komponen plastik PP dengan aman; masalahnya ada pada material itu sendiri, bukan pengoperasian mesin.
Selain itu, bahan dengan permukaan berminyak, berdebu, atau berlilin juga akan mencegah resin epoksi menempel. Meskipun hal ini bukan merupakan masalah materi itu sendiri, ini adalah salah satu aspek yang paling mudah diabaikan dalam penerapan praktis. Baik Anda menggunakan mesin doming stiker untuk mengaplikasikan resin epoksi pada stiker atau menggunakan lem AB biasa untuk merekatkan bagian-bagiannya, jika permukaan bahan mengandung minyak, debu, atau telah diberi lilin, resin epoksi hanya akan menempel pada kotoran tersebut dan tidak akan terikat dengan bahan dasar. Ini akan mudah terkelupas setelah disembuhkan. Oleh karena itu, sangat penting untuk membersihkan permukaan secara menyeluruh sebelum pengoperasian, memastikan penghilangan lemak dan debu telah selesai.
Beberapa permukaan logam yang sangat halus, seperti produk baja tahan karat dan aluminium yang dipoles, juga menunjukkan daya rekat yang buruk dengan resin epoksi. Meskipun tidak sepenuhnya non-perekat seperti Teflon, kekuatan ikatan setelah proses pengawetan tidak mencukupi, dan ikatan dapat dengan mudah putus karena tekanan. Dalam hal ini, selain membersihkan permukaan, Anda dapat mengampelasnya dengan lembut untuk menciptakan tekstur yang halus, membantu resin epoksi untuk "mencengkeram" material dengan lebih baik.
Singkatnya, meskipun resin epoksi memiliki sifat perekat yang kuat dan dapat menangani sebagian besar situasi bila digunakan dengan peralatan seperti Mesin Dispensing Visual dan Mesin Doming Epoksi, resin epoksi menjadi "tidak efektif" ketika menangani silikon, Teflon, plastik PE/PP, dan bahan dengan permukaan yang tidak bersih atau terlalu halus. Sebelum memulai pekerjaan, selalu konfirmasikan material dan lakukan perawatan permukaan yang diperlukan untuk menghindari usaha yang sia-sia.
