Pompa Vakum

I. Aplikasi Utama Pompa Vakum dan Tangki Vakum

Pasta PVC terbuat dari resin PVC, pemlastis, pasta warna, bahan aditif, yang mudah memerangkap udara selama pencampuran atau pengadukan, menyebabkan ketidakrataan permukaan, lubang kecil dan porositas yang mengurangi kualitas dan hasil.
Sistem vakum menciptakan tekanan negatif untuk membuat gelembung naik, pecah, dan menghilang, menghilangkan cacat, meningkatkan hasil, dan meningkatkan kehalusan produk, keseragaman warna, dan kepadatan struktur.

II. Skenario yang Berlaku untuk Pompa Vakum dan Barel Vakum

Pompa vakum dan tong vakum cocok untuk seluruh proses pencetakan tetes PVC. Baik itu produksi buatan tangan dalam jumlah kecil atau produksi massal pabrik dalam jumlah besar, selama melibatkan penghilangan busa dan pembentukan pasta PVC, hal itu sangat diperlukan. Skenario spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Produksi Manual Batch Kecil: Untuk barang-barang kecil seperti gantungan kunci, papan nama kecil. Dilengkapi dengan pompa vakum mini dan tangki 5–10L, ringkas dan mudah dioperasikan untuk pemula.

2. Skenario Aplikasi: Pabrik Kecil dan Menengah

Untuk produksi batch seperti papan nama, aksesoris mainan, perangkat keras garmen. Menggunakan pompa standar dan tangki 15–30L, cocok untuk pengoperasian manual atau semi otomatis, menyeimbangkan efisiensi dan biaya.

3. Skenario Aplikasi: Jalur Produksi Skala Besar

Untuk produk massal seperti keset bar berukuran besar, keset lantai otomotif, suku cadang alas kaki. Dilengkapi dengan pompa kelas industri dan tangki 40–60L, terintegrasi dengan mesin otomatis untuk pengoperasian berkelanjutan 24/7, memastikan efisiensi dan kualitas tinggi.

AKU AKU AKU. Proses Operasi Standar Pompa Vakum dan Barel Vakum dalam Cetakan Tetes PVC, Mudah Dipahami, Dapat Diikuti Pemula

Proses operasi dibagi menjadi empat langkah: "persiapan, pasta penghilang busa, cetakan tetes, dan pembersihan pasca". Seluruh prosesnya sederhana dan mudah dioperasikan, tidak diperlukan pelatihan profesional. Penting untuk memperhatikan penyegelan dan kontrol tingkat vakum untuk menghindari kerusakan peralatan atau mempengaruhi kualitas produk.

Langkah 1: Persiapan

Pemeriksaan peralatan adalah Nyalakan pompa vakum dan tong vakum, periksa apakah paking penyegel penutup tong vakum masih utuh dan tidak rusak, apakah katup tertutup rapat, apakah level oli pompa vakum normal, pompa vakum oli, dan apakah pipa tersambung dengan kuat dan tanpa kebocoran udara untuk memastikan peralatan dapat beroperasi secara normal.

Persiapan pasta adalah secara perlahan tuangkan pasta PVC yang tercampur rata dengan pasta warna, bahan pemlastis dan bahan tambahan lainnya yang ditambahkan, ke dalam wadah bersih, hindari pengadukan yang keras untuk mencampurkan udara lagi; kontrol suhu pasta pada 25-30℃, suhu yang terlalu tinggi mudah menghasilkan gelembung, fluiditas yang terlalu rendah buruk.

Persiapan cetakan: Bersihkan cetakan cetakan tetes PVC untuk memastikan permukaan cetakan bebas dari minyak dan kotoran. Sejumlah kecil bahan pelepas dapat diaplikasikan pada permukaan cetakan untuk memfasilitasi pembongkaran selanjutnya, dan cetakan dapat ditempatkan secara stabil di meja operasi.

Langkah 2: Tempel Defoaming

Saat menuangkan pasta, Anda harus menuangkan pasta PVC yang sudah disiapkan secara perlahan ke dalam tong vakum. Jumlah pasta yang dituangkan tidak boleh melebihi 2/3 volume tong vakum untuk menghindari percikan pasta selama penghilangan busa. Setelah dituang, kocok perlahan tabung vakum agar pasta merata.

Tutup rapat laras, tutup semua katup buang untuk mencegah kebocoran udara.

Cara Menghidupkan pompa vakum: Nyalakan catu daya pompa vakum dan mulailah mengeluarkan udara di dalam tong vakum. Awalnya, tingkat vakum dapat diatur secara perlahan untuk menghindari percikan pasta yang disebabkan oleh tingkat vakum yang terlalu tinggi; setelah permukaan pasta stabil, sesuaikan tingkat vakum ke -0,08~-0,1MPa tingkat vakum terbaik untuk cetakan tetes PVC.

Waktu penghilangan busa: 3–5 menit untuk pasta konvensional; 5–8 menit untuk pasta dengan viskositas tinggi, hingga tidak ada gelembung.

Pelepasan vakum: Buka katup buang secara perlahan, buka laras setelah tekanan kembali normal.

Langkah 3: Cetakan Menetes

Tetesan tempel itu Gunakan panci penjatuh lem atau mesin cetak tetes semi-otomatis untuk meneteskan pasta PVC yang sudah tidak berbusa secara perlahan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan. Pertahankan kecepatan konstan selama menetes untuk menghindari gelembung yang disebabkan oleh kecepatan tetesan yang terlalu cepat. Pastikan pasta memenuhi setiap detail cetakan, dan permukaan pasta rata dengan mulut cetakan, jangan sampai meluap.

Penghilang busa sekunder yaitu Jika sejumlah kecil udara secara tidak sengaja tercampur saat menetes, cetakan dengan pasta dapat dimasukkan ke dalam tong vakum secara keseluruhan, dan disedot lagi selama 1-2 menit untuk menghilangkan sisa gelembung sepenuhnya dan meningkatkan kualitas produk.

Pencetakan vulkanisasi adalah memasukkan cetakan dengan pasta yang diteteskan ke dalam mesin vulkanisasi, dan mengatur suhu yang sesuai biasanya 150-180℃ dan 5 hingga 10 menit sesuai dengan karakteristik pasta PVC untuk cetakan vulkanisasi untuk memadatkan pasta.

Langkah 4: Pasca pembersihan

Pembersihan peralatan yang Buka tong vakum, bersihkan dinding bagian dalam tong dan paking penyegel dengan kain bersih untuk menghilangkan sisa pasta PVC, pasta yang tidak diawetkan dapat langsung diseka, dan pasta yang diawetkan dapat dibersihkan dengan pembersih khusus, untuk memastikan tidak ada residu atau noda di dalam tong.

Perawatan pompa vakum: Matikan catu daya pompa vakum, periksa level oli pompa vakum oli pompa vakum, jika level oli terlalu rendah, tambahkan oli pompa vakum khusus tepat waktu; pompa vakum bebas minyak tidak perlu diisi bahan bakar, cukup bersihkan kotoran pada saluran masuk udara untuk menghindari penyumbatan.

Penyimpanan: Tempatkan tong vakum dan pompa vakum yang telah dibersihkan di lingkungan yang kering dan berventilasi, tutup semua katup, tutup penutup tong, hindari debu dan serba-serbi masuk ke dalam peralatan, dan perpanjang masa pakai peralatan.

IV. Catatan Operasi

1. Kisaran vakum optimal: -0,08 hingga -0,1 MPa. Karena terlalu tinggi menyebabkan percikan; penghilangan busa yang tidak lengkap terlalu rendah.

2. Pertahankan suhu pasta pada 25–30℃

3. Periksa segel ruang vakum sebelum digunakan untuk mencegah kebocoran udara.

4. Bersihkan peralatan segera setelah digunakan

5. Selama pengoperasian, Hindari pengoperasian pompa yang kering; hindari kontak pasta dengan kulit

Ringkasan: Pompa vakum dan tong vakum adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam produksi cetakan tetes PVC. Fungsi intinya adalah menghilangkan gelembung pada pasta PVC dan meningkatkan kualitas dan tingkat kualifikasi produk jadi. Baik itu produksi buatan tangan dalam jumlah kecil atau produksi pabrik dalam jumlah besar, selama proses operasi di atas diikuti, produk cetakan tetes PVC dengan tekstur sempurna dan penuh dapat dibuat dengan mudah, mudah dioperasikan dan sangat praktis.