Mesin Penyalur Lem UV adalah mesin penyalur lem visual yang cerdas dengan pengoperasian sederhana dan penyaluran lem yang presisi. Ini dirancang khusus oleh WELDO untuk permasalahan yang ada dalam industri aplikasi Lem UV, seperti pengaplikasian warna yang tidak merata dan cakupan yang buruk saat memperlihatkan warna dasar.
Saat menggunakan lem UV (ultraviolet curing lem) untuk memproduksi produk, ia memiliki keunggulan kecepatan pengeringan yang cepat, presisi tinggi, penampilan bersih, ramah lingkungan, stabilitas, daya tahan dan perlindungan lingkungan. Namun tahukah Anda masalah apa saja yang mungkin timbul saat menggunakan lem UV untuk membuat produk?
WELDO akan mencantumkannya secara detail dan memberikan solusi.
1. Permukaan tidak kering
Produk sudah benar-benar kering di bagian dalam, namun permukaannya terasa lengket saat disentuh.
Alasan: Daya lampu UV selama proses pengawetan terlalu rendah, waktu penyinaran tidak mencukupi, lapisan lem terlalu tebal, dan panjang gelombang sumber sinar UV tidak sesuai dengan lem UV.
Solusi: Periksa intensitas lampu UV, perpanjang waktu penyinaran produk dengan lampu UV, gunakan sumber lampu UV yang kompatibel dengan lem UV, kendalikan ketebalan lapisan lem, dan lakukan penyinaran sekunder pada permukaan produk.
2. Internal tidak kering
Bagian dalam produk belum sepenuhnya kering dan masih ada lem yang mengalir.
Alasan: Lapisan lem UV terlalu tebal, penetrasi lampu UV kurang, dan produk memiliki desain struktur peneduh, sehingga sinar UV tidak dapat menjangkaunya.
Solusi: Aplikasi berlapis untuk perekatan titik pada produk, menambahkan sumber cahaya tambahan untuk penerangan, dan meningkatkan penyinaran samping/multi-sudut.
3. Stabilitas penyaluran yang buruk
Ada fenomena yang tidak stabil selama proses pengeluaran produk.
Alasan: Fluktuasi tekanan udara mesin penyalur, penyumbatan jarum, penebalan kekentalan lem, dan kegagalan kalibrasi mesin penyalur.
Solusi: Gunakan Mesin Doming Resin UV WELDO.
Mesin kami mengadopsi motor servo dan struktur pemandu sekrup bola, yang memungkinkan Mesin Dispensing Visual memiliki akurasi posisi tinggi dan kontrol volume penyaluran yang tepat.
Dispenser Lem UV ini menggunakan bahan dasar marmer yang memiliki kekerasan tinggi, kekakuan yang baik, dan koefisien muai panas yang kecil. Dapat menahan beban besar tanpa mudah berubah bentuk dan tidak sensitif terhadap perubahan suhu lingkungan. Hal ini dapat menghindari kesalahan dimensi yang disebabkan oleh pemuaian dan kontraksi termal akibat perbedaan suhu dalam rentang suhu yang luas.
Pada saat yang sama, modul Y dari Sistem Dispensing Perekat Meleleh Panas kami mengadopsi prinsip segitiga stabil, dengan tiga segitiga dirancang secara internal sebagai penyangga, sangat meningkatkan kekuatan modul dan mengurangi risiko deformasi, memastikan bahwa peralatan tidak akan mengalami sedikit deformasi karena komponen mekanis yang tidak stabil selama pengoperasian kecepatan tinggi, dan mencegah penurunan akurasi.
4. Gelembung udara ditemukan setelah pengeluaran
Setelah proses pengeluaran selesai, diamati gelembung udara di dalam produk.
Alasan: Udara masuk selama pencampuran lem UV, kecepatan penyaluran terlalu cepat, atau terdapat kelembapan/minyak pada permukaan produk.
Solusi: Sebelum mengeluarkan, vakum lem UV terlebih dahulu, kendalikan tekanan pengeluaran Mesin Pengeluaran Lem UV WELDO, periksa dan bersihkan produk sebelum dikeluarkan, dan gunakan lem dengan viskositas lebih rendah.
5. Lem produk bocor dan meluap
Setelah proses pengeluaran selesai, amati bahwa produk menunjukkan kebocoran atau luapan lem.
Alasan: Viskositas lem UV terlalu rendah, jumlah lem UV yang dikeluarkan tidak dikontrol secara akurat, struktur produk tidak memiliki desain pemblokiran lem, dan waktu pengawetan terlalu lambat.
Solusi: Pilih lem UV dengan viskositas tinggi, gunakan Dispenser Lem UV WELDO untuk mengontrol secara tepat jumlah lem UV yang dikeluarkan, ubah struktur produk untuk menambahkan desain pemblokiran lem, dan proses pengawetan produk terlebih dahulu.
6. Produk menjadi kuning setelah proses curing
Saat produk mengalami proses curing dan berubah menjadi kuning.
Alasan: Daya lampu UV yang berlebihan, kinerja ketahanan lem UV yang buruk terhadap warna kuning, paparan sinar ultraviolet dalam jangka panjang, penuaan setelah pengawetan suhu tinggi.
Solusi: Pilih formulasi lem UV dengan ketahanan kuning yang lebih tinggi, kendalikan keluaran daya lampu UV, dan lakukan lebih banyak uji penuaan untuk memverifikasi hasilnya.
7. Penyusutan dan deformasi setelah pemadatan
Ketika produk telah diawetkan sepenuhnya, terjadi fenomena penyusutan dan deformasi produk.
Alasan: Volume lem UV menyusut selama proses curing, lampu UV tidak menyala secara merata, dan curing dilakukan pada satu sisi.
Solusi: Gunakan lampu UV di kedua sisi/beberapa sisi untuk penyinaran, modifikasi formula lem UV, dan rancang struktur produk untuk menyediakan lebih banyak ruang guna menyediakan penyusutan.
8. Sinar UV
Alasan: Tabung lampu sudah tua tetapi tidak terlihat, distribusi intensitas cahaya tidak merata, panjang gelombang lampu tidak sesuai (umumnya 365nm, 395nm)
Solusi: Gunakan pengukur energi UV secara teratur untuk deteksi, ganti tabung lampu secara teratur, pastikan lem kompatibel dengan panjang gelombang.
9. Faktor Lingkungan
Alasan: Perubahan kelembapan mempengaruhi daya rekat lem UV, suhu rendah menyebabkan fluiditas lem buruk, dan suhu tinggi menyebabkan lem UV rusak dan cepat mengeras.
Solusi: Suhu: 20–28℃, Kelembapan: 40–60%
10. Masalah Penyimpanan
Ditemukan adanya masalah saat menggunakan lem UV.
Alasan: Lem UV akan cepat kering jika terkena cahaya, rusak karena suhu penyimpanan yang berlebihan, dan menyerap kelembapan dari udara setelah dibuka.
Solusi: Simpan lem UV di tempat gelap, dinginkan (pada suhu 5–10℃), dan gunakan segera setelah dibuka.
Kami memiliki pelanggan dari Kanada yang memproduksi papan nama drop-gel menggunakan lem UV. Kami merekomendasikan agar ia menggunakan mesin penyalur visual dengan Katup Sekrup 2 Komponen, sehingga pelat nama gel-jatuhnya dapat mencapai efek lem seragam yang tipis dan rata, daya rekat yang kuat, dan pengisian batas tepi yang jelas.
Ini menawarkan fleksibilitas yang kita perlukan untuk pembuatan prototipe cepat sambil menjaga konsistensi yang diperlukan untuk pengoperasian skala penuh.
Teknisi Anda memberikan pelatihan di lokasi yang sangat baik dan tetap siap memberikan dukungan jarak jauh kapan pun diperlukan.